作業時に決められたルールに従い、安全、確実に行うことはもちろん大切にしていますが、一番大切にしているのは、コミュニケーションです。職場の同僚はもちろん、上司の方、他部署の方とも接する機会が多く、日頃から挨拶や休憩時には世間話等をして、コミュニケーションを取っています。そのおかげで、何かトラブルがあった場合でも連携を取り合って、相談・報告をしながら対応をすることができていると思います。

原料は製品の源流である為、特に品質が重要になります。素材の調合など繊細な調整が必要となる作業もあるため、各作業のルールを厳守して仕事に取り組んでいます。

主に6つの工程からなっているので、マルチに活躍するには違う工程の作業を覚える必要があります。最初は慣れないですが作業を覚えた時は達成感もあり「次はこれを覚えたい」とチャレンジする気持ちを持って仕事をしています。作業机なども自分たちでアイデアを出し合い、考えながら作っていくので、難しい反面楽しさもあります。

製品のもととなる原料を作る工程なので出来上がった製品を見る機会はなかなかないですが、自分たちの作った原料が製品の良し悪しを決めることになります。仕上がった原料は加工された後、世界中のスマートフォンや自動車など、ありとあらゆる所で使われることになります。世の中になくてはならない存在の製造の原点に携われていることを誇りに思い、やりがいと責任を感じています。

通常の作業で必須となる確認能力が身につきました。小集団活動など、メンバーと協力しながら行う仕事もあるため、コミュニケーション能力も身につきました。

先のことを意識しながら作業する能力が身につきました。毎日の作業で、どの工程がどのタイミングで何をしなければいけないのかを把握する事はもちろん、交換のタイミングが来る部品を事前に用意したり、スムーズに交換ができるように事前準備をしたりする事ができるようになりました。トラブルで生産が予定より遅れてしまった時には、毎日の予定、月の予定を意識しながらどうしたらスムーズに復旧し、その遅れをどう頑張ったら挽回できるかを考えたうえで作業するようになりました。

私が働いているのはまだ出来て2年程の新しい工程なので、他の部門のように完成された工程ではありません。どうしたら作業がやりやすくなるか、作業ミスを起こさないようにするにはどうしたらよいかなど、メンバーと意見を出し合いながら工程をつくりあげたことが大変でした。

前職も製造業でしたが、電子部品業界とは無縁で、全ての設備が初めて触るものでした。入社当時は前職の経験を活かせる場面がなかなか作れず、作業や設備を一から教えていただいて覚えるのが精一杯の毎日でした。しかし、トレーナーの方は私がしっかり設備や作業内容を覚えるまで何度も教えてくださりましたし、なぜその作業が必要なのかといった根本の部分まで説明してくださりました。当時の大変な毎日の積み重ねで、今の安全で確実な作業を身につける事が出来ました。

工程の作業効率UPを目指して、増産になっても対応できる作業のやり方や作業環境の改善に力を入れていきたいです。仕事を通じて成長し、社内でステップアップし、工程をまとめることができるような人材になっていきたいと思っています。

少し前に今の仕事に役立つ、かつ自分のスキルUPにも繋がるという理由でQC検定を受検しました。今後も仕事に活かせる事はチャレンジし続け、自分磨きをしていきたいと思います。

以前の職場とは職種が全く違うため、日々新しく学ぶ事ばかりです。働く環境については、原料と言うと常に粉が舞っていてマスクをずっと着けていなければならないというイメージをもたれがちですが、集塵設備がしっかりと完備されているため、一部を除いて工程内は通常生活をする環境とほとんど変わりません。空調設備も整えられてきて、どんどん働きやすい環境に進化しています。一緒に働くメンバーもフレンドリーな方が多く、大変働きやすい環境です。福利厚生もしっかりしているので入社して良かったと思います。

作業標準書があり、これを基に作業を教えていただくのですが、作業に自信のない時や作業に対して疑問がある時は、自分で見直して復習する事ができます。前職にはこういった仕組みがなく、自分で取ったメモを頼りにしていたのですが、標準書があると作業が覚えやすく、慣れるのが早かったです。また、仕事と生活の両立という面では、休日が多く、残業も多くないので、家族と過ごす時間や自分の時間が増え、リフレッシュや自身のスキルアップに繋げることができ、日々の生活に余裕が生まれました。